“这一刻，四期锅炉的二氧化硫排放是6.6mg/m3、烟尘排放是0.4mg/m3……各项指标均远低于国家标准，达到超低排放水平。”

3日，南通醋酸纤维有限公司工艺技术部部长沈琳轻触鼠标，点开移动电脑上的PI（Plant Information 工厂生产信息）系统，一个三维数字模型的热电总图“毫厘毕现”地呈于屏上。“通过总长度超过10万公里的光纤专网，南纤公司构建了以PI系统为中心的生产制造应用集群，实现了数字化管理。”沈琳介绍。

以数字化转型驱动生产方式和治理方式变革，是南纤公司用“含新量”提升产业链“含金量”的生动缩影。

丝束和醋片是南纤公司的主要产品。其中，丝束是以木浆等天然纤维素为原料，经醋化处理成二醋酸纤维素片，再通过溶解、过滤、纺丝、卷曲、干燥等生产工艺加工而成，是一种食品级精密过滤材料。20世纪80年代以前，我国丝束依赖进口。1987年，我国第一家醋酸纤维生产企业——南通醋酸纤维公司成立，拉开了中国本土生产醋纤丝束的序幕。

成立30多年来，南纤公司以创新引领发展，走出了一条从“技贸结合、全面引进”到“消化吸收、改进创新”，进而“整合集成、自主创新”的发展之路。

“公司通过技术创新，将直径不到4.5厘米的喷丝帽由250孔增加到了350孔，生产的丝束只有头发丝的二分之一粗细。”沈琳介绍，2006年，公司的350孔扩建项目荣获国家科技进步二等奖，“从此，具有中国自主知识产权的国际领先水平醋纤生产技术，赢得世界话语权。”

全面创新、全员创新、全力创新，南纤公司建有亚洲唯一的醋纤丝束工程技术中心，设立国家级博士后科研工作站，是醋纤行业的“人才硅谷”。公司每年因创新产生经济效益超过6亿元。

探索、失败、再探索，在一次次艰苦的磨炼中，南纤公司的丝束产品质量迈入世界一流行列。

目前，南纤公司丝束年产能达到10.5万吨，“全球第二、亚洲第一”，保障了国内行业三分之一以上丝束的安全供应，满足了行业80％的特种规格丝束需求。公司的设备国产化率由9.1%提高到91%，其中，卷曲机和电动摆丝机实现了向美国合作方塞拉尼斯公司的反向技术输出。公司致力推动产业链的延链强链，实现了多品种浆粕开发新突破，确保了战略性原料的安全稳定供应。

“践行‘绿色承诺’，近年来我们紧盯行业万元工业增加值能耗降低13.5%的目标，狠抓绿色低碳技术攻关。”

南纤公司技术管理工程师顾海兵介绍，醋纤生产过程中存在污染物种类多、组成复杂、排放量大、治理困难等问题，特别是烟气中二氧化硫深度脱除技术难度很大，为此，南纤公司坚持数十年持续攻关。

2004年，公司引进日本脱硫技术，经过多次技术改造，2011年将烟气中二氧化硫的排放浓度从400mg/m3降至200mg/m3。2018年，公司提出，将二氧化硫排放浓度再降至35mg/m3。在当时，这是一个巨大挑战，国际上没有系统成熟的经验可借鉴。也有外国专家直言，在现有设备上进行改造升级根本不可能实现超低排放。

身经百战的南纤攻关团队边生产边改造，最终，突破一系列核心技术瓶颈，掌握了氧化镁深度脱硫等一系列技术，使得烟气中二氧化硫排放浓度可稳定低于10mg/m3。对于这一获得江苏省科学技术一等奖的科研项目，中国工程院院士、南京大学环境工程专家任洪强教授高度评价道：“南纤公司氧化镁深度脱硫技术已达到国际领先水平。”

核心技术的自主创新、核心原料的战略突破、核心部件的对外输出，见证着南纤公司从跟跑到并跑，乃至领跑的华丽蜕变。

步入数字经济时代，南纤公司加速推动数据赋能转型。“通过PI系统，我们可以实时采集和储存各生产控制系统中约10万个点位的数据信息，最快采集频率可达秒级。”沈琳表示，利用数字孪生技术，南纤公司搭建了一座和真实厂区一模一样的“虚拟工厂”，通过数实结合，“我们将实现数字化与生产经营管理深度融合，加快形成以数字化创新为核心的新质生产力。”